透平油真空濾油機的用途、主要技術及優(yōu)勢
一、透平油真空濾油機用途:
各種汽輪機、水輪機組在運行過程中,其用于冷卻、潤滑、調(diào)速的透平油真空濾油機極易受到污染,造成水分、雜質(zhì)含量增多、油質(zhì)乳化等,它們嚴重影響機組運行安全和使用壽命。采用傳統(tǒng)的處理方法,既不能有效解決問題,又造成浪費和環(huán)境污染。經(jīng)多年研究,透平油真空濾油機能對透平油快速破乳、脫水脫氣、脫雜質(zhì),使透平油*變清,提高機組維護等級,其效率超過老式過濾設備數(shù)倍以上。本機還可與BZ系列產(chǎn)品聯(lián)機運行處理老化油,可以有效去除油泥、膠質(zhì)、降低酸值,改善油品顏色等。TY系列型透平油真空濾油機是各電廠、電站*的設備。
二、透平油真空濾油機性能及特點:
TY系列透平油真空濾油機采用多項技術,集真空分離技術、分離工程技術、凝聚技術、精密過濾技術于一體。在低真空狀態(tài)下能迅速去除油中的水分、氣體、雜質(zhì),提高乳化度,保護機組安全運行。可實現(xiàn)在線運行、連續(xù)脫水,操作簡便。
三、透平油真空濾油機技術優(yōu)勢:
1.真空脫氣技術
引進意大利聚結分離霧化技術,大限度地增加油在真空系統(tǒng)中的行程;油中的水分和氣體獲得了足夠的汽化時間;能夠充分地脫除水分和氣體。采用意大利氣體干燥減壓技術,成倍提高脫水效率。
2. 過濾系統(tǒng)
透平油真空濾油機采用疊層濾芯,具有完善濾芯結構與穩(wěn)定過濾精度。過濾面積為同類產(chǎn)品的3倍,具有很強的納污能力,精度為3μm。過濾器出口端油液的β值≥1000。采用英國VOKES公司的濾芯氣體反沖技術,成倍提高了濾芯使用壽命。
3.加熱系統(tǒng)
透平油真空濾油機加熱器采用低負荷設計,保證油液在加熱器中能均勻加熱,加熱表面熱負荷低于1.0W/cm2,避免引起油質(zhì)的裂解和老化等危害。恒溫加熱方式,溫度在0-100℃范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié),加熱器分多組控制,加熱系統(tǒng)采用安全連鎖保護控制,避免加熱器干燒。
4.輸油系統(tǒng)
采用降速、降壓原理,減低噪音。
5.整機結構
透平油真空濾油機采用船式底盤結構,保證地面無油作業(yè),減少環(huán)境污染。整機體積小,重量輕.移動方便。有移動式、固定式、全密封式、車載式多種型號可供選擇。整機管道采用法蘭硬連接,保證設備無滲點,經(jīng)久耐用。
四、透平油濾油機主要技術特點:
1、透平油真空濾油機利用高分子磁性材料,不使用任何添加劑破乳,*破乳化
2、本機采用的三元一次脫水法和的強化親水和流水原理,脫水,除*除掉液態(tài)水,還能清除100%的游離水及85%的溶解水
3、精良的過濾系統(tǒng),透平油真空濾油機采用雙網(wǎng)狀式過濾與高分子吸附材料相家和的技術,納污量大,處理油量可達4000T以上
4、三級精密過濾,清潔度≤6級(NAS1638)
5、加熱系統(tǒng)采用優(yōu)化的管路設計,確保無死油區(qū)
6、透平油真空濾油機采用的介質(zhì)冷凝裝置
7、的電氣系統(tǒng),人性化設計,免維護,的紅外線液位控制系統(tǒng),全自動控制
8、可與汽輪機、水輪機等設備實現(xiàn)無人值守的在線運行,低噪音,符合世界高標準環(huán)保要求
9、本系列透平油真空濾油機產(chǎn)品擁有多項技術,集真空干燥,分離工程技術、凝聚技術、吸附即使的秘密過濾技術于一體
10、可不停機自動排水,使廢油達到新油的使用標準
五、透平油真空濾油機常見故障有濾板損壞和濾板間噴料兩種,下面針對不同的故障單獨進行分析排除:
(1)濾板損壞
廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時,應對以下因素進行分析:
1、濾板的制造質(zhì)量;
2、隔膜壓榨方式中,應同時考慮隔膜板濾油機量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。
3、濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配;
在正常條件下,透平油真空濾油機濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段,即一側(cè)為過濾,另一側(cè)為液力擠壓,濾板兩側(cè)形成了壓力差,從而損壞濾板。其原因:
1、壓濾機開始過濾后,給料泵中途停車時間較長,濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;
2、卸料過程中,濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大;
3、濾板的進料孔堵塞。
?。?)濾板間噴料
透平油真空濾油機在過濾作業(yè)中,濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象,其原因:
止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
濾布發(fā)生破損;
在透平油真空濾油機濾板邊框的壓緊面,濾布出現(xiàn)折疊;
兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向);
解決措施為,卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部),或者及時沖洗濾板,保證透平油真空濾油機濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好,保證其平整性。
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